ప్రయోగశాల నిపుణులు మైక్రోపిపెట్‌ని పట్టుకుని ప్రతిరోజూ గంటల తరబడి గడపవచ్చు మరియు పైప్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు నమ్మదగిన ఫలితాలను నిర్ధారించడం తరచుగా సవాలుగా ఉంటుంది. ఏదైనా అప్లికేషన్ కోసం సరైన మైక్రోపిపెట్‌ను ఎంచుకోవడం ప్రయోగశాల పని విజయానికి కీలకం; ఇది ఏదైనా ప్రయోగం యొక్క పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, కానీ సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది. పైప్టింగ్ వర్క్‌ఫ్లో యొక్క అవసరాలను అర్థం చేసుకోవడం వినియోగదారులను ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే పైపెట్‌లను ఎంచుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అయితే పైప్టింగ్ ఫలితాలను మెరుగుపరచడానికి మరియు విజయానికి హామీ ఇవ్వడానికి పరిగణించవలసిన అనేక ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి. ప్రయోగాలు.
స్థూలంగా చెప్పాలంటే, ద్రవాలు మూడు ప్రధాన వర్గాలలోకి వస్తాయి: సజల, జిగట మరియు అస్థిరత. చాలా ద్రవాలు నీటి ఆధారితవి, వాయు స్థానభ్రంశం పైపెట్‌లను చాలా మందికి మొదటి ఎంపికగా చేస్తాయి. అయితే చాలా ద్రవాలు ఈ పైపెట్ రకంతో బాగా పనిచేస్తాయి, వాల్యూమెట్రిక్ పైపెట్‌లను ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి చాలా జిగట లేదా అస్థిర ద్రవాలతో పని చేస్తుంది.ఈ పైపెట్ రకాల మధ్య వ్యత్యాసాలు మూర్తి 1లో చూపబడ్డాయి. అద్భుతమైన ఫలితాల కోసం సరైన పైపెట్టింగ్ టెక్నిక్‌ని - ద్రవ రకంతో సంబంధం లేకుండా ఉపయోగించడం కూడా చాలా ముఖ్యం.
పైప్టింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేసే రెండు అత్యంత క్లిష్టమైన పారామితులు ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వం (మూర్తి 2). గరిష్ట పైప్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఖచ్చితత్వం మరియు విశ్వసనీయతను సాధించడానికి, అనేక ప్రమాణాలను గుర్తుంచుకోవాలి. బొటనవేలు నియమం ప్రకారం, వినియోగదారు ఎల్లప్పుడూ చిన్న పైపెట్‌ను ఎంచుకోవాలి. ఇది కావలసిన బదిలీ వాల్యూమ్‌ను నిర్వహించగలదు. సెట్ వాల్యూమ్ పైపెట్ యొక్క కనిష్ట వాల్యూమ్‌కి చేరుకునే కొద్దీ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది కాబట్టి ఇది చాలా ముఖ్యం. ఉదాహరణకు, మీరు 5,000 µl పైపెట్‌తో 50 µl పంపిణీ చేస్తే, ఫలితాలు పేలవంగా ఉండవచ్చు. మెరుగైన ఫలితాలు రావచ్చు. 300 µl పైపెట్‌లతో పొందబడింది, అయితే 50 µl పైపెట్‌లు ఉత్తమ ఫలితాలను అందిస్తాయి. అదనంగా, ప్లాంగర్ యొక్క ప్రమాదవశాత్తూ భ్రమణం కారణంగా సాంప్రదాయ మాన్యువల్ పైపెట్‌లపై సెట్ చేయబడిన వాల్యూమ్ పైప్టింగ్ సమయంలో మారవచ్చు. అందుకే కొంతమంది పైపెట్ తయారీదారులు లాకింగ్ వాల్యూమ్ సర్దుబాటు డిజైన్‌లను అభివృద్ధి చేశారు. మరింత ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పైప్టింగ్ చేస్తున్నప్పుడు అనుకోకుండా మార్పులు. పైపెట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రదర్శించడం ద్వారా విశ్వసనీయ ఫలితాలకు హామీ ఇవ్వడంలో క్యాలిబ్రేషన్ మరొక ముఖ్యమైన అంశం.ఈ ప్రక్రియ వినియోగదారుకు సులభంగా ఉండాలి; ఉదాహరణకు, కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ పైపెట్‌లు కాలిబ్రేషన్ రిమైండర్‌లను సెట్ చేయవచ్చు లేదా కాలిబ్రేషన్ హిస్టరీని సేవ్ చేయగలవు. ఇది కేవలం పైపెట్‌లను మాత్రమే పరిగణనలోకి తీసుకోదు. పైపెట్ చిట్కా వదులుగా మారితే, లీక్ అయితే లేదా పడిపోతే, అది అనేక రకాల సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ల్యాబ్‌లో ఈ సాధారణ సమస్య తరచుగా సాధారణ-ప్రయోజన పైపెట్ చిట్కాలను ఉపయోగించడం వల్ల సంభవిస్తుంది, దీనికి తరచుగా “ట్యాపింగ్” అవసరం. .నిర్దిష్ట చిట్కాలతో రూపొందించబడిన అధిక-నాణ్యత మైక్రోపిపెట్‌ను ఎంచుకోవడం వలన మరింత సురక్షితమైన కనెక్షన్‌ని నిర్ధారిస్తుంది, అధిక స్థాయి విశ్వసనీయత మరియు మెరుగైన ఫలితాలను అందిస్తుంది.అదనంగా, రంగు-కోడింగ్ పైపెట్‌లు మరియు చిట్కాల వంటి సులభమైనది కూడా వినియోగదారులకు సరైన చిట్కాలను ఎంచుకోవడానికి సహాయపడుతుంది. వారి పైపెట్‌లు.
అధిక-నిర్గమాంశ వాతావరణంలో, పైపెటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించేటప్పుడు సాధ్యమైనంత సమర్థవంతంగా ఉండటం ముఖ్యం. మల్టీఛానల్ మరియు/లేదా ఎలక్ట్రానిక్ పైపెట్‌ల వాడకంతో సహా పైపెటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నాయి. ఈ బహుముఖ సాధనాలు ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి రివర్స్ పైప్టింగ్, వేరియబుల్ డిస్పెన్సింగ్, ప్రోగ్రామ్డ్ సీరియల్ డిల్యూషన్స్ మరియు మరిన్ని వంటి అనేక విభిన్న పైప్టింగ్ మోడ్‌లను తరచుగా అందిస్తాయి. ఉదాహరణకు, టిప్‌ను రీఫిల్ చేయకుండా ఒకే వాల్యూమ్‌లోని బహుళ ఆల్కాట్‌లను పంపిణీ చేయడానికి రిపీట్ డిస్పెన్సింగ్ వంటి విధానాలు అనువైనవి. ల్యాబ్‌వేర్‌లోని వివిధ ఫార్మాట్‌ల మధ్య నమూనాలను బదిలీ చేయడానికి సింగిల్-ఛానల్ పైపెట్‌లను ఉపయోగించడం చాలా శ్రమతో కూడుకున్నది మరియు ఎర్రర్‌లకు గురవుతుంది.మల్టీఛానల్ పైపెట్‌లు రెప్పపాటులో ఒకేసారి బహుళ నమూనాలను బదిలీ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి. ఇది సామర్థ్యాన్ని పెంచడమే కాదు, పైపెట్‌లను నిరోధించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. ఎర్రర్‌లు మరియు రిపీటీటివ్ స్ట్రెయిన్ ఇంజురీ (RSI).కొన్ని పైపెట్‌లు పైప్టింగ్ సమయంలో టిప్ స్పేసింగ్‌ను మార్చగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి, వివిధ ల్యాబ్‌వేర్ పరిమాణాలు మరియు ఫార్మాట్‌ల మధ్య బహుళ నమూనాల సమాంతర బదిలీలను అనుమతిస్తుంది, గంటల సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది (మూర్తి 3).
ల్యాబొరేటరీ నిపుణులు సాధారణంగా రోజుకు గంటలకొద్దీ పైపులు వేయడానికి గడుపుతారు. ఇది అసౌకర్యాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు మరింత తీవ్రమైన సందర్భాల్లో చేతికి లేదా చేతికి గాయాలు కూడా కలిగిస్తుంది. ఈ సంభావ్య ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఉత్తమ సలహా ఏమిటంటే మీరు పైపెట్‌ని అతి తక్కువ సమయంలో పట్టుకునే సమయాన్ని తగ్గించడం. .దీనికి అదనంగా, వినియోగదారులు మెరుగైన స్థిరత్వం కోసం మధ్యలో ద్రవ్యరాశితో తేలికైన మరియు సమతుల్య మైక్రోపిపెట్‌ని ఎంచుకోవాలి. పైపెట్ ఎడమ మరియు కుడి చేతి వినియోగదారుల చేతుల్లో సౌకర్యవంతంగా సరిపోతుంది, మంచి గ్రిప్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉండాలి మరియు సర్దుబాటు చేయాలి. అనవసరమైన కదలికలను నివారించేందుకు వీలైనంత సౌకర్యవంతంగా మరియు త్వరగా వాల్యూమ్‌ను తగ్గించడం. అలాగే, చిట్కాలు చాలా ముఖ్యమైనవి, ఎందుకంటే చిట్కా లోడ్ మరియు ఎజెక్షన్ తరచుగా పైప్టింగ్ కంటే ఎక్కువ శక్తి అవసరం మరియు గాయం అయ్యే ప్రమాదం ఉంది, ముఖ్యంగా అధిక-నిర్గమాంశ సెట్టింగ్‌లలో. పైపెట్ చిట్కాలు స్నాప్ చేయాలి. కనిష్ట శక్తితో స్థానంలో, సురక్షిత కనెక్షన్‌ని అందించండి మరియు బయటకు తీయడం కూడా అంతే సులభం.
మీ అప్లికేషన్ కోసం సరైన మైక్రోపిపెట్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మీ వర్క్‌ఫ్లో యొక్క ప్రతి అంశాన్ని పరిశీలించడం చాలా ముఖ్యం. పైపెట్, దాని లక్షణాలు, పైపెట్ చేయబడిన ద్రవ రకం మరియు వాల్యూమ్ మరియు ఉపయోగించిన చిట్కాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, శాస్త్రవేత్తలు ఖచ్చితమైన, ఖచ్చితమైన మరియు నమ్మదగిన హామీ ఇవ్వగలరు ఉత్పాదకతను కొనసాగించేటప్పుడు మరియు గాయం ప్రమాదాన్ని తగ్గించేటప్పుడు ఫలితాలు.
ఈ ఎడిషన్‌లో, ప్రాథమిక విశ్లేషణల పునరుద్ధరణ HPLC-MS ద్వారా మిశ్రమ-మోడ్ స్ట్రాంగ్ కేషన్ ఎక్స్ఛేంజ్ SPE మైక్రోప్లేట్‌లను ఉపయోగించి మూల్యాంకనం చేయబడుతుంది. బయోఫార్మాస్యూటికల్ అప్లికేషన్‌లలో SEC-MALLS ప్రయోజనాలు...
ఇంటర్నేషనల్ లాబ్‌మేట్ లిమిటెడ్ ఓక్ కోర్ట్ బిజినెస్ సెంటర్ సాండ్రిడ్జ్ పార్క్, పోర్టర్స్ వుడ్ సెయింట్ ఆల్బన్స్ హెర్ట్‌ఫోర్డ్‌షైర్ AL3 6PH యునైటెడ్ కింగ్‌డమ్
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2022